方文走进厂房中。

厂房内顶部天窗透射进来的光束，照射在空气中漂浮着细密的粉尘上。

而光线所至，就是今天的主角，Creusot400冲压机。

那是一台巨型四柱式冲压机，机身布满复杂的齿轮、管道和铆钉结构。

顶部悬挂着起重设备，带着勾环的链条垂落挂在机器上面，机器正面可见有些模糊的金属铭牌。

方文看着这台设备，心里恨不得马上开机，用机械感知来了解下其内部构造和运行情况。

负责本次交易的技术工程师勒梅尔介绍道：“这就是Creusot400，液压式辅助冲压机，液压式冲压机是种新技术，目前只有西门子.舒克特公司和美国的伯利恒钢铁公司有这种技术。我们仿照伯利恒钢铁公司的技术研发了这款冲压机。”

方文惊讶道：“那怎么没有继续使用？”

勒梅尔解释：“液压式冲压机是以液压柱塞泵提供压力，通过液压缸直接驱动冲压滑块，可实现“慢压”，适合成型复杂曲面零件。但是.”

勒梅尔下意识看向杜邦，在考虑要不要将实际情况说出来。

杜邦点头，随即，他继续道。

“它的动力效率低下，能耗过高.”

在其讲述下，方文明白了为什么Creusot400处于闲置状态。

这玩意，和未来的液压式冲压机比，非常原始。

再加上是施耐德公司自行研发的初代液压式冲压机，本身就存在很多问题。

第一个大问题是：动力效率低下，能耗过高

液压泵在使用过程中，因为产生了巨大的压力，导致大量能量以热能形式散逸浪费，也让机器温度大幅提高，必须通过水冷方式降温。

而从电机驱动液压泵到液压缸输出压力存在明显延迟（约1-2秒），无法实现机械冲压机的“瞬时爆发力”，导致冲压速度远低于机械传动机型。

它的工作效率为每分钟仅1-5次，而同吨位机械冲压机能达10-20次。

它还要大量电能支持，需持续运转大功率电机维持系统压力，即使停机状态也需保持低压循环，单位工件的能耗是机械冲压机的2-3倍，对工业电网不稳定的地区极不友好。

第二个问题是：精度控制差，稳定性不足

因为是‘慢压’成型方式，需要工人有非常熟练的操作，不然会产生压力波动，导致实际冲压压力偏差±5%-10%。

加工厚钢板或高强度材料时易出现“欠压”（工件未成型）或“过压”（模具损坏）。

定位精度低：液压缸活塞的运动精度受密封件磨损、油温变化影响，滑块下行终点位置误差可达±1-2毫米，而机械冲压机仅±0.1-0.5毫米，因此无法满足精密零件（如炮弹弹体、飞机蒙皮）的加工要求。

简单说，这只是个实验机，不光能耗高，维护成本高，操作难度大，还无法进行匹配性大规模生产。