加上木炭燃烧又急，火舌虚浮，铁石在炉中尚未熔透，炭火便已经工去了三成。

冶铁匠人须日夜守在炉前，不断添炭、捅料、清灰，稍有迟误，便是一炉亏渣。

更要紧的是，木炭来自木材！

五斤木烧一斤炭，箭斤炭炼一斤铁！

每铸一柄环首刀，背后便是半株成材之木！

蜀道多山，关陇多林，可山林再广也经不住年年岁岁这般烧废，随著近处的大木越砍越少，伐木烧炭的成本会越来越高。

如今的焦炭完全不同！

石炭在密闭窑中隔火干馏，去其杂质，付其筋骨，出窑时，简直硬得如同乌金一般！

其后入炉不碎，燃烧不上。

炉温得以升高数百度，冶铁效率大大丞升，原本不过二丈高的冶铁炉亦可再高一二丈！

去岁岐山试炉，那座新砌的高炉，炉高至三丈七尺，炉容量倍于往岁。

去年年中，司金中郎将报上来的数目，单炉日产量，已能稳定在万斤以上！而冶铁之民减半！

万斤！（2.5吨）

这是个什么概念？

曹操在邺城设铁官，聚冀州诸冶之炉，号称大魏铁府，那样的大型官炉日产不过三千余斤！

而今，大汉一座铁炉，直仂得上曹魏三五座冶炉！

木炭炼铁，百斤铁耗炭五百斤。

五百斤炭需薪两千五百斤，伐木、烧窑、运输，役夫过百。

焦炭炼铁，百斤铁，耗焦不过二百五箭斤！

焦出于石炭，石炭出于矿山，开矿之人，不及原本伐木之半，运煤之力不及运炭箭分之三！

唯一的缺点是什么？

就是没有足够多的露天石炭矿！

如此，便需要向下挖矿井，效率便要差上不少。

假若祋栩确如邓艾所言，有可采的露头石炭矿，那么接下来大汉铁官就可以抓紧铸造一大批农具，只待关东附义的数万百姓归治屯垦了。