这些重型设备，无一不需要非常强的重工业底子、加工能力才能制造出来。

“重型设备制造的难度不在于实现加工功能，而是加工精度。就比如说眼前这台改造出来的40米龙门刨床吧，从一端加工到另外一端，直线度只能控制在0.5毫米。苏联同类型的，可以控制在0.2毫米……”

韩瑞军苦着脸解释。

“这么大的误差？那加工出来的……”

谢威担忧了起来。

该不会又因为加工精度不行，最后等6.5万吨大压机搞出来后三天两头地维修。

“不会，我们用激光测量仪进行了检测，所有的C型贴片，直线度都控制在0.1毫米。”

谢威顿时好奇了起来。

“人工！”

韩瑞军解释着，“4根立柱，一共16块贴片，加工了整整14个月，第一块因为工艺不合理，更是加工了67天。后来不断搞调整工艺，先把所有的都先粗加工，放到一边等着自然变形，几个月后再半精加工，最后利用钳工配合机床进行精加工，一边加工一边测量，为了生产这16块贴片，厂里还从东方汽轮机、一重等单位抽调了63名7级、27位八级钳工进行最后的刮削。”

“没报废？”

谢威虽然知道问这个非常不合适，还是忍不住问了出来。

他并不是非常了解机械加工，之前网络上可是说了：大了车，小了焊；厚了片，薄了垫。

当然，他并不是这意思。

这么大的东西，承受数万吨的压力，肯定不可能补焊的。

“怎么没有？这玩意儿长达32米，稍不注意就得出问题。这个承受着巨大压力，不能补焊，连加工过程发现浇筑时候产生的气孔过大，哪怕到了精加工环节，也得报废呢。16块成品，我们投料了22块毛坯。如果不是工艺改进跟上百位高级钳工，数十名工程师一直守着车间，可能不止报废6块。”

一说到这，韩瑞军跟黄文虎等人脸上都浮现出了不堪回首的表情。

说到底，还是加工能力跟加工工艺不行。

重大装备，不只是检验设计能力。

如果非得说设计能力，怕是隔壁三哥都能设计出4万吨的大压机，只不过制造嘛……

“这次的生产，几乎没有任何经验可以借鉴。很多都是从十多年前生产12500吨自由锻跟30000吨模锻机的经验上加以改进，以后再生产这类型的大型零部件，难度就能小很多了。就说这C型贴片，到后期，机械加工几乎可以控制在17天的工期……”

谢威听得不断点头。

他要求先搞配套，不就是如此？

只有生产制造了才能积累经验，然后才能继续挑战跟高难度的。

就如同原来的8万吨大压机，设计出来后就开始制造。

制造成功后，据说16万吨的大压机已经设计出来，一旦国家有需要就立马开工建造。

在生产80000吨大压机之前，中国可没有任何经验可以借鉴。