设备联调结束，零阻吨级试验线正式启动首次投料，工程组、材料组和测控组全员到位，苏明哲在中控台将新记录本翻到“吨级”。

隔离窗内，原料预处理设备开始运转，首批前驱体沿封闭管路进入连续混合段，供料泵转速、流量和颗粒分布依次出现在主屏上。

入口浓度落进设定区间，混合段曲线贴着中心线向前延伸，在线测控每隔一个采样周期刷新数据，前四组全部合格。

工程负责人把手从急停键旁移开：“连续供料正常。”

苏明哲盯着屏幕：“看批次切换。”

第一批原料即将用完时，第二批通过并联管路接入，设备自动调整两路流量，混合罐液位只晃了一下，很快回到设定值。

屏幕上的浓度曲线却从中心线向上偏了少许，采样结果显示正百分之零点一八，仍在正负百分之零点三的工艺窗口内。

测控工程师在记录表里标记绿色：“第一组切换数据合格。”

苏明哲未接话，手指沿着曲线向右移，第二个采样点升到正百分之零点二六，第三个采样点落回正百分之零点一一。

混合罐转速保持原值，供料泵流量曲线看不出异常，颗粒在线检测结果同样处于合格区间。

第二批原料完全接管供料后，浓度曲线回到中心线附近，车间里的几名工程师松开肩膀，继续盯着后续设备。

苏明哲在记录本上写下一行：“批次切换区，出现单向漂移。”

原料进入合成段，反应温度、流量和停留时间均落在绿色区域，前驱体取样口自动封装第一组样品，机械臂将样品送入快速检测台。

检测员看完结果，朝中控室比出通过手势。

第二次批次切换到来时，供料系统按同样的程序执行，浓度曲线却向下偏移，第一组为负百分之零点二二，第二组跌到负百分之零点三八。

红色边框在主屏右下角亮起，测控工程师立刻调出传感器自检页面：“浓度超窗，传感器状态正常。”

苏明哲抬手：“停线。”

工程负责人按下暂停键，原料阀门依次关闭，反应段转入保留模式，尚未进入成相环节的前驱体被导入隔离罐。

收卷区刚启动的空轴停下，整条吨级试验线维持在可拆检状态，主屏上的红色曲线留在负百分之零点三八的位置。

有人看向运行计时栏，首次投料离预定结束还很远。

苏明哲走到主屏前，把两次批次切换曲线叠到同一张图上：“第一次向上，第二次向下，偏移方向随原料批次变化。”

测控工程师问：“先复核传感器？”