“吨级连续模式才刚开，前端差异能被放大，温场、张力、采样和批次过渡都有同样的可能。”

苏明哲拿起黑笔，在试验线流程图上从原料区画到收卷区：“吨级先按二百公斤级节奏跑一遍，原料预处理、连续供料、合成、成相、拉制与收卷逐段验证，找到所有放大器再加速。”

中控室里的人看着那条被分解的工艺链，原定连续投料计划已经失去意义，设备排期、样品数量和人员轮班都要重做。

材料组负责人问：“分段验证从原料预处理开始？”

“对，三批原料先做统一均质化，再分别送检，结果收进同一窗口后才进供料段。”

“工艺窗口收多少？”

“先按现有标准的一半设计，具体值等留样复测出来再定。”

“连续供料段怎么测？”

“空载标定结束后，用模拟液跑批次切换，进料端和出料端各设一组独立检测，软件补偿先关掉。”

沈明轩团队的工程师马上修改测控方案：“采样频率提高四倍，原始数据直接进只读缓存。”

“可以，任何平滑算法都留到分析端，设备端只留原始值。”

工程负责人看着整张流程图：“成相段也分？”

“全分开。”

苏明哲在各环节之间画出隔离标记：“眼下追求连续运行意义不大，先确认偏差从哪里进、在哪里变大、传到后段还剩多少。”

原定投料任务被分成六组验证，材料组接管原料预处理，设备组负责供料与混合，测控组重设采样链路，成相和收卷两组暂时保留设备状态。

工程师们围住临时工作台修改计划，打印机连续吐出新的任务单，旧版投料流程被何明远安排的保密人员收回封存。

领队老专家从检测区赶到中控室时，三批原料的留样复测刚完成，结果再次证实批间差异与浓度漂移方向一致。

他戴上老花镜看完两张曲线：“已经找到原因，还要退回去？”

“找到眼前这个，后面还有多少，眼下说不准。”

“九十天的时限还挂着。”

“所以更要现在退。”

苏明哲将暂停记录与分段验证方案递过去：“连续生产到成相环节再出问题，前面投入的原料和工时就全白费了，按退回二百公斤的节奏处理，只会损失今天这一批。”