“上次分段验证只跑到这里，后面才算吨级。”

第四十八小时报告生成时，主屏给出阶段判定，全部指标通过。

几名工程师互相看了一眼，设备组已经开始准备第三批原料切换。

第三批原料进入供料预备区后，各项数据依旧保持绿色，计时栏越过第四十九小时。

位于成相炉后段边缘的一号测温点向上偏移了零点二摄氏度，控制程序立即启动修正，曲线随即向设定值靠近。

又过了几个采样周期，一号点再次向上移动，偏移扩大到零点三摄氏度。

测控工程师调出仪器自检：“传感器状态正常，邻近点位偏移零点一摄氏度。”

苏明哲走到主屏前：“把后段六个点全部放大，关掉分析端平滑。”

原始数据展开后，边缘三个点位出现同向变化，中心区仍贴着设定线，入口端也未发现异常。

工程负责人看了一眼工艺窗口：“最高偏移零点五摄氏度，仍在设备允许区间内。”

苏明哲把第四十八小时以前的边缘曲线调出来，与当前数据叠在一起。

前段运行期间，边缘温差会随补偿指令回到中心值，进入第四十九小时后，同样幅度的补偿只能拉回一部分，剩余偏差还在持续累积。

领队老专家戴上眼镜凑近屏幕：“热负荷变了？”

“先查。”

设备组调出炉体功率、物料流量与环境数据，供料节拍保持原值，电热元件状态正常，洁净区温度也没发生异常变化。

收卷轴直径持续增加，张力系统已经进入长卷档，带材通过成相区后的牵引状态与前四十八小时存在差异。

苏明哲将卷径、张力、物料停留时间和边缘温场放到同一时间轴上，四条曲线在第四十九小时附近出现了新的关联。

“继续观察，抽后段样品，取三个落点。”

机械臂从检测区截取小段样品，结构组立即开始快速表征，试验线则以原节拍继续运行。

第五十小时，边缘温场偏移仍在零点五摄氏度附近，控制程序连续提高补偿量，曲线却只回落到零点四。

工程负责人站在苏明哲身侧：“模型还在工作，可修正效率变低了。”

“吨级长卷改变了边界条件。”

第一组结构数据返回时，晶格一致性仍在目标区间内，后段数据却比前段更靠近验收边界。

苏明哲把报告放到一旁：“再取样，间隔缩短一半。”

第五十一小时，第二组样品送入检测台，边缘温场短时回到零点三，随后又升到零点五。

补偿模型仍按二百公斤阶段建立的热负荷关系计算，带材长度和卷径越过原验证范围后，模型给出的修正值开始落后于真实变化。