旁边一个年轻技术员低声说了一句：“而且每一步都要自己量、自己调，中间还不能停。”

林北接过工件放回工作台上：“这就是数控机床的价值，它把人的经验变成了程序，把误差控制变成了数学计算，把一两个小时的工作缩短到十五分钟，而且每一件都一模一样。”

车间里安静了片刻，然后有人鼓起掌来，掌声很快连成一片。

所有人的脸上，也都是格外的认真，这种加工方式，绝对是颠覆性的。

他们都意识到，这就是机加工的未来。

所以对接下来要开始的学习内容，一个个都无比期待。

因此当中午吃完饭，还没有到十二点半的时候，所有人已经都在这边等着了。

临时的教学区，已经搭建好，有搬来的桌椅，每一个人都准备了笔记本还有钢笔，一块黑板，摆在了临时的讲台上。

这就是林北以后下午，给所有人上课的地方。

林北过来的时候，四十多个人，一人一张桌椅，有人低头翻看林北上午发的那本薄薄的编程手册，有人正把手册里的符号抄在本子上，在提前预习。

而在众人身后，架设了一台正对讲台的摄像机，还有专门的录音设备，林北的讲课，将会被全程录制下来。

林北走进来的时候，所有人都抬起头，目光齐刷刷地落在他身上。

操控摄像机的工作人员和录音工作人员，都是工业署直接派下来的。

看到林北进来，就立即打开了设备。

林北没有多余的寒暄，也没有在意录音录像，走到讲台前面，拿起一支粉笔在黑板上画了一个简单的坐标轴，横轴标了一个X，纵轴标了一个Z。

“开始讲课，数控编程的核心是坐标系，普通车床是工人用手摇手柄控制刀具走刀，数控车床是程序控制刀具沿着X轴和Z轴运动，X轴控制径向尺寸，Z轴控制轴向尺寸，你告诉机器走到X多少、Z多少，它就走到那里，分毫不差。”

林北在X轴和Z轴的交点处画了一个小圆圈：

“这是工件的原点，也就是基准点，所有尺寸都从这个原点出发计算，你把原点定在工件端面的中心位置，那么X二十就代表直径二十，Z五十就代表轴向距离五十。”

台下所有人都在低头记笔记，笔尖划过纸面的沙沙声在车间里连成一片。

林北又画了一个台阶轴的简图，标了几个尺寸：

“假如我们要加工这根轴，第一段外圆直径五十，长度三十，第二段外圆直径四十，长度二十，第三段外圆直径三十，长度二十五，总长七十五。”

他用粉笔在轴的一端画了一个箭头：“原点设在右端面中心，那么第一段轴的终点坐标是X五十、Z负三十，第二段终点是X四十、Z负五十，第三段终点是X三十、Z负七十五。”

他放下粉笔：“这就是编程的第一步，把图纸上的尺寸转化成坐标值，每一步切削的起点和终点都要用坐标来定义。”

有人举了一下手，林北点了他的名。

“科长，那刀具怎么走？”那个年轻技术员问。

“刀具的运动路径分三种，直线插补、圆弧插补和螺纹切削，直线插补就是让刀具从A点直线运动到B点，圆弧插补是让刀具沿着一个圆弧运动，螺纹切削是让刀具按照固定的导程做螺旋运动。”